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HTMS recommande de soumettre
à un traitement thermique tous les joints
toriques métalliques sans ressort. Les
performances d’étanchéité des joints métalliques
haute performance HTMS seront supérieures après
un traitement thermique.
Le traitement thermique de
superalliages tels que les Inconel X750
®, Inconel
718
®
et Haynes 214
® augmentera la limite
d’élasticité du matériau. Si ce traitement
influe directement sur les performances du joint
considéré, c’est en raison de l’augmentation de
la charge d’appui et de l’amélioration du
reprise élastique.
Cette charge d’appui accrue
comprimera davantage le placage tendre, lequel
comblera au mieux les irrégularités
superficielles en créant de la sorte un joint
d’étanchéité plus performant.
Une reprise élastique
supérieure implique que tout contact intime
entre le joint d’étanchéité et la surface de
contact sera maintenu plus longtemps en cas de «
rotation » des brides.
Une telle déflexion peut
résulter de températures élevées, de pressions
élevées et/ou d’une combinaison de ces deux
variables.
Les joints toriques
métalliques et les joints toriques métalliques à
ressort ne requièrent, dans la plupart des cas,
aucun traitement thermique. Néanmoins, certaines
applications exigeantes mise en oeuvre dans le
secteur pétrolier et gazier nécessitent un
traitement thermique pour prévenir toute
fragilisation du matériau. (traitement thermique
conforme aux dispositions de la Nace)
Le recuit et le traitement
thermique améliorent également la résistance à
la fatigue de tout joint soumis à l’application
de charges cycliques. Son intégrité structurelle
sera préservée pendant un laps de temps
prolongé. HTMS propose diverses options de
traitement: durcissement par
vieillissement, recuit et traitement thermique
de mise en solution et de précipitation.
Certains joints toriques
métalliques et joints toriques métalliques à
ressort exécutés en acier inoxydable
austénitique ne peuvent pas êtres durcis par
précipitation.
Ces joints ne sont proposés
que dans certaines qualités écrouies. En cas
d’application exigeante et de température
supérieure à 400°C, HTMS recommande de n’avoir
recours qu’à des aciers fortement alliés.
Tableau
des codes associés au traitement thermique
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Code matériau |
HT-1 |
HT-2 |
HT-3 |
HT-4 |
HT-5 |
HT-6 |
HT-7 |
HT-8 |
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1 |
Alliage de nickel X-750 |
x |
x |
|
x |
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2 |
Alliage de nickel 718 |
x |
x |
|
x |
x |
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3 |
321 SS |
x |
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4 |
Alliage de nickel 600 |
x |
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x |
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5 |
304 SS |
x |
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6 |
304 SS, haute résistance |
x |
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7 |
316 SS |
x |
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8 |
Hastelloy |
x |
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9 |
302 SS |
x |
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A |
ELGILOY |
x |
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x |
|
B |
HAYNES 214 |
x |
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x |
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C |
ALUMINIUM 1050 |
x |
|
x |
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D |
ALUMINIUM 625 |
x |
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x |
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E |
NIMONIC 90 |
x |
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F |
HASTELLOY C-276 |
x |
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|
x |
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|
G
|
HAYNES 188
|
x
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HT-1
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Écrouissage
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HT-2 |
Durcissement par vieillissement, cycle
court |
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HT-3 |
Recuit |
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HT-4 |
Traitement thermique de mise en solution
et de précipitation |
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HT-5 |
Traitement thermique Nace, Dureté max.
pour 40 HRC, Alliage 718 |
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HT-6 |
Hypertrempe Nace |
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HT-7 |
Recuit de détente |
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HT-8 |
Durcissement par vieillissement, Dureté
max. pour NACE 62 HRC |
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